圧造曲げ一体機の用途は何ですか
ヘッディング&ベンディング一体機の用途は何ですか?
ヘッディング曲げ統合マシンは、2つの重要な金属成形プロセス、**冷間圧造**(墩头)と**精密曲げ**(折弯)を1つの自動化システムに統合するように設計された高度な産業用デバイスです。ファスナー、自動車部品、ハードウェアツール、およびその他のワイヤーまたはロッドベースの金属製品の製造に広く使用されています。
主な機能**
1.デュアルファンクションデザイン**:
- 冷間圧造**:金属ワークピース(ボルト、ネジなど)のヘッドを高圧で圧縮することにより形成します。
- **曲げ**:テールまたはワークピースの特定のセクションを角度、ループ、またはカスタム形状に成形します。
2. 自動化されたワークフロー**:
- ワイヤー/ロッドストックを機械に供給し、長さに切断し、シーケンシャルヘッディングステーションとベンディングステーションで加工します。
- 手作業による介入を減らし、一貫した品質と高速生産(毎分最大200+個)を保証します。
3.カスタマイズ可能なツール**:
- 交換可能な金型と金型により、さまざまな形状(Uベンド、フック、特殊なファスナーなど)を柔軟に製造できます。
4.材料の互換性**:
- 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、およびその他の延性金属で動作します。
- 機械の容量に応じて、1mmから20mmの範囲の線径をサポートします。
5.精度制御**:
- CNC(Computer Numerical Control)システムにより、曲げ角度と見出し寸法をミクロン単位の精度で測定できます。
- センサーは、圧力、アライメント、欠陥をリアルタイムで監視します。
アプリケーション
- **ファスナー製造**:ボルト、リベット、釘、ねじ棒。
- **自動車部品**:ブレーキピン、サスペンション部品、クリップ。
- **ハードウェアツール**:フック、ブラケット、スプリング、コネクタ。
- **カスタムファブリケーション**: 航空宇宙または電子機器の複雑な形状。
**従来の方法に対する利点**
- **コスト効率**:2つのプロセスを1台の機械に組み合わせ、床面積と人件費を削減します。
- **一貫性**:マルチステップ操作における人為的エラーを排除します。
- **拡張性**:少量生産に対応しつつ、大量生産に最適です。
**技術仕様例**
- **電力**:10〜50 kW(モデルによって異なります)。
- **最大成形力**:50〜500トン。
- **曲げ精度**:±0.1mm。
- **自動化レベル**:タッチスクリーンインターフェースで完全にプログラム可能。
ヘッディング曲げ統合マシンは、2つの重要な金属成形プロセス、**冷間圧造**(墩头)と**精密曲げ**(折弯)を1つの自動化システムに統合するように設計された高度な産業用デバイスです。ファスナー、自動車部品、ハードウェアツール、およびその他のワイヤーまたはロッドベースの金属製品の製造に広く使用されています。
主な機能**
1.デュアルファンクションデザイン**:
- 冷間圧造**:金属ワークピース(ボルト、ネジなど)のヘッドを高圧で圧縮することにより形成します。
- **曲げ**:テールまたはワークピースの特定のセクションを角度、ループ、またはカスタム形状に成形します。
2. 自動化されたワークフロー**:
- ワイヤー/ロッドストックを機械に供給し、長さに切断し、シーケンシャルヘッディングステーションとベンディングステーションで加工します。
- 手作業による介入を減らし、一貫した品質と高速生産(毎分最大200+個)を保証します。
3.カスタマイズ可能なツール**:
- 交換可能な金型と金型により、さまざまな形状(Uベンド、フック、特殊なファスナーなど)を柔軟に製造できます。
4.材料の互換性**:
- 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、およびその他の延性金属で動作します。
- 機械の容量に応じて、1mmから20mmの範囲の線径をサポートします。
5.精度制御**:
- CNC(Computer Numerical Control)システムにより、曲げ角度と見出し寸法をミクロン単位の精度で測定できます。
- センサーは、圧力、アライメント、欠陥をリアルタイムで監視します。
アプリケーション
- **ファスナー製造**:ボルト、リベット、釘、ねじ棒。
- **自動車部品**:ブレーキピン、サスペンション部品、クリップ。
- **ハードウェアツール**:フック、ブラケット、スプリング、コネクタ。
- **カスタムファブリケーション**: 航空宇宙または電子機器の複雑な形状。
**従来の方法に対する利点**
- **コスト効率**:2つのプロセスを1台の機械に組み合わせ、床面積と人件費を削減します。
- **一貫性**:マルチステップ操作における人為的エラーを排除します。
- **拡張性**:少量生産に対応しつつ、大量生産に最適です。
**技術仕様例**
- **電力**:10〜50 kW(モデルによって異なります)。
- **最大成形力**:50〜500トン。
- **曲げ精度**:±0.1mm。
- **自動化レベル**:タッチスクリーンインターフェースで完全にプログラム可能。