ヘディング曲げ一体機の用途は何ですか
ヘディング&ベンディング一体型機の用途は何ですか?
ヘディング曲げ一体型マシンは、**冷間圧造** (墩头) と**精密曲げ** (折弯) という 2 つの重要な金属成形プロセスを 1 つの自動化システムに組み合わせるように設計された高度な産業用デバイスです。ファスナー、自動車部品、ハードウェアツール、その他のワイヤーまたはロッドベースの金属製品の製造に広く使用されています。
主な機能**
1. デュアルファンクション設計**:
- 冷間圧造**: 材料を高圧下で圧縮することにより、金属ワークピース (ボルト、ネジなど) のヘッドを形成します。
- **曲げ**: ワークピースのテールまたは特定のセクションを角度、ループ、またはカスタム形状に成形します。
2. 自動化されたワークフロー**:
- 線材/棒材を機械に供給し、長さに合わせて切断し、シーケンシャルヘディングステーションと曲げステーションで処理します。
- 手動介入を減らし、一貫した品質と高速生産 (毎分最大 200+ 個) を保証します。
3. カスタマイズ可能なツール**:
- 交換可能な金型により、さまざまな形状 (U 字曲げ、フック、特殊な留め具など) を柔軟に製造できます。
4. 材料の互換性**:
- スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の延性金属に対応します。
- 機械の容量に応じて、1mmから20mmまでの線径をサポートします。
5. 精密制御**:
- CNC (コンピューター数値制御) システムにより、曲げ角度と方位寸法のミクロン レベルの精度が可能になります。
- センサーは、圧力、位置合わせ、欠陥をリアルタイムで監視します。
アプリケーション
- **ファスナーの製造**: ボルト、リベット、釘、ねじ付きロッド。
- **自動車部品**: ブレーキピン、サスペンション部品、クリップ。
- **ハードウェアツール**: フック、ブラケット、スプリング、コネクタ。
- **カスタム製造**: 航空宇宙またはエレクトロニクス向けの複雑な形状。
**従来の方法に対する利点**
- **コスト効率**: 2 つのプロセスを 1 台のマシンに統合し、床面積と人件費を削減します。
- **一貫性**: 多段階の操作における人的エラーを排除します。
- **拡張性**: 少量生産に最適で、小ロットのカスタマイズをサポートします。
**技術仕様例**
- **電力**: 10–50 kW (モデルによって異なります)。
- **最大成形力**: 50–500 トン。
- **曲げ精度**: ±0.1mm。
- **自動化レベル**: タッチスクリーン インターフェイスで完全にプログラム可能です。
ヘディング曲げ一体型マシンは、**冷間圧造** (墩头) と**精密曲げ** (折弯) という 2 つの重要な金属成形プロセスを 1 つの自動化システムに組み合わせるように設計された高度な産業用デバイスです。ファスナー、自動車部品、ハードウェアツール、その他のワイヤーまたはロッドベースの金属製品の製造に広く使用されています。
主な機能**
1. デュアルファンクション設計**:
- 冷間圧造**: 材料を高圧下で圧縮することにより、金属ワークピース (ボルト、ネジなど) のヘッドを形成します。
- **曲げ**: ワークピースのテールまたは特定のセクションを角度、ループ、またはカスタム形状に成形します。
2. 自動化されたワークフロー**:
- 線材/棒材を機械に供給し、長さに合わせて切断し、シーケンシャルヘディングステーションと曲げステーションで処理します。
- 手動介入を減らし、一貫した品質と高速生産 (毎分最大 200+ 個) を保証します。
3. カスタマイズ可能なツール**:
- 交換可能な金型により、さまざまな形状 (U 字曲げ、フック、特殊な留め具など) を柔軟に製造できます。
4. 材料の互換性**:
- スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の延性金属に対応します。
- 機械の容量に応じて、1mmから20mmまでの線径をサポートします。
5. 精密制御**:
- CNC (コンピューター数値制御) システムにより、曲げ角度と方位寸法のミクロン レベルの精度が可能になります。
- センサーは、圧力、位置合わせ、欠陥をリアルタイムで監視します。
アプリケーション
- **ファスナーの製造**: ボルト、リベット、釘、ねじ付きロッド。
- **自動車部品**: ブレーキピン、サスペンション部品、クリップ。
- **ハードウェアツール**: フック、ブラケット、スプリング、コネクタ。
- **カスタム製造**: 航空宇宙またはエレクトロニクス向けの複雑な形状。
**従来の方法に対する利点**
- **コスト効率**: 2 つのプロセスを 1 台のマシンに統合し、床面積と人件費を削減します。
- **一貫性**: 多段階の操作における人的エラーを排除します。
- **拡張性**: 少量生産に最適で、小ロットのカスタマイズをサポートします。
**技術仕様例**
- **電力**: 10–50 kW (モデルによって異なります)。
- **最大成形力**: 50–500 トン。
- **曲げ精度**: ±0.1mm。
- **自動化レベル**: タッチスクリーン インターフェイスで完全にプログラム可能です。